基于我國(guó)資源稟賦條件，煤炭是能源安全的圧艙石。在當(dāng)前的電力系統(tǒng)中，煤電則是電源供應(yīng)和電網(wǎng)安全的壓艙石。在能源轉(zhuǎn)型過(guò)程中，煤電仍然要發(fā)揮對(duì)電網(wǎng)安全的“兜底"和對(duì)供熱供暖的保障壓艙石作用，并提高靈活性和可靠性，護(hù)航風(fēng)光新能源的發(fā)展。

新建機(jī)組必須做到高效低碳和有較強(qiáng)的負(fù)荷調(diào)節(jié)能力。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我們還要新建發(fā)電機(jī)組，新建機(jī)組仍有提效減碳的空間。新建煤電機(jī)組原則上應(yīng)采用超超臨界技術(shù)，供電煤耗須低于270克標(biāo)準(zhǔn)煤/千瓦時(shí)。由中國(guó)能源研究會(huì)節(jié)能減排中心全力推進(jìn)的、目前很具代表性的國(guó)家煤電示范項(xiàng)目——申能淮北平山二期135萬(wàn)千瓦高低位雙軸二次再熱機(jī)組，突破性地采用了高低位雙軸布置汽輪機(jī)特別技術(shù)，使得機(jī)組在容量、熱力循環(huán)參數(shù)和缸效等方面均獲得了很優(yōu)化，并且大幅縮短了價(jià)格昂貴的主再熱蒸汽管道，在結(jié)合廣義回?zé)?、煙氣余熱梯?jí)綜合利用、固體顆粒侵蝕綜合防治、FCB技術(shù)、廣義集中變頻一系列成功有效的專(zhuān)項(xiàng)節(jié)能技術(shù)后，機(jī)組額定工況下供電煤耗設(shè)計(jì)值251克標(biāo)準(zhǔn)煤/千瓦時(shí)，并成功實(shí)現(xiàn)20%負(fù)荷深度調(diào)峰。目前，該機(jī)組已建成投入商運(yùn)，運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示機(jī)組效率優(yōu)于設(shè)計(jì)值，和國(guó)內(nèi)其他投產(chǎn)的二次再熱超超臨界機(jī)組相比，煤耗降低約20克標(biāo)準(zhǔn)煤/千瓦時(shí)，低負(fù)荷下的煤耗降低值更大。與此同時(shí)，我國(guó)正在積極推動(dòng)66萬(wàn)千瓦單軸全高位發(fā)電技術(shù)工程化示范，純凝發(fā)電凈效率力爭(zhēng)突破50%，并具有深度調(diào)峰至20%超低負(fù)荷的調(diào)峰能力。

母線(xiàn)槽發(fā)展史及其部件使用

耐火母線(xiàn)槽是消防設(shè)備的電源使用的，不能用做其他用途。因此種母線(xiàn)耐熱性好、隔熱，母線(xiàn)槽熱能無(wú)法散發(fā)，所以不能長(zhǎng)期滿(mǎn)負(fù)荷使用。除耐火母線(xiàn)槽外，其他母線(xiàn)都不能長(zhǎng)期滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行。耐火母線(xiàn)槽的外殼及隔熱層采用耐高溫≥1100℃的防火材料以及耐高溫≥300℃的絕緣材料，該產(chǎn)品耐火時(shí)間有60分鐘、90分鐘、120分鐘、180分鐘種類(lèi)，當(dāng)溫度達(dá)到920~1050℃的高溫時(shí)才會(huì)燃燒,滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行可達(dá)8小時(shí)以上。防火母線(xiàn)槽，普通母線(xiàn)槽或防火煙蔓延的母線(xiàn)槽外殼加防火隔層,有些外殼涂防火涂料,能達(dá)到火災(zāi)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)熱能傳達(dá)到內(nèi)部,母線(xiàn)槽能正常運(yùn)行,火燃燒溫度達(dá)到800度左右,耐火時(shí)間分別為30分鐘、40分鐘、60分鐘。
密集型上世紀(jì)80年代中期開(kāi)始，以遵義長(zhǎng)征電氣控制設(shè)備廠為代表，將導(dǎo)電排用絕緣材料覆蓋后再與兩側(cè)緊固在一起。絕緣材料:聚四氟乙烯帶，工作溫度200度，缺點(diǎn)高溫分解時(shí)產(chǎn)生使人致死的毒氣聚氯乙烯熱縮管，質(zhì)量差別極大，部分廠家采用廉價(jià)產(chǎn)品，實(shí)測(cè)絕緣達(dá)不到B級(jí)。輻照交聯(lián)阻燃繞帶(PER)使用效果不錯(cuò)，工作溫度150，防水性能好，有彈性，包纏比較緊密。在二代母線(xiàn)演變中產(chǎn)生的一種特殊的母線(xiàn)形式，即密集型母線(xiàn)空氣式插口。由于工藝的變化，已基本變成密集型母線(xiàn)密集式插口，即整體密集型母線(xiàn)槽。

母線(xiàn)槽除了導(dǎo)電排本身具有絕緣層外，各相線(xiàn)之間還有一定的空氣介質(zhì)絕緣。在各種彎頭采用硫化絕緣技術(shù)。直線(xiàn)段采用MT-7-3橡膠套管。硫化絕緣技術(shù):材料為CZ260快固絕緣粉末，采用四元交聯(lián)固化，絕緣層與導(dǎo)電排間無(wú)間隙。其散熱性能、防潮性能、絕緣可靠性能均優(yōu)。但由于成本較二代母線(xiàn)偏高而未能廣泛推廣。 母排焊接，L形(平彎)和T形等母排，都是采用母排焊接，但國(guó)標(biāo)還沒(méi)有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)說(shuō)在考慮采用焊縫探傷。與電纜相比的優(yōu)缺點(diǎn)，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是樹(shù)干式供電與放射式供電的差別。
絕緣支撐是母線(xiàn)槽設(shè)備的組成部分，用來(lái)支撐母線(xiàn)槽設(shè)備中的導(dǎo)體。安裝板用于支撐各種元件并且適合于成套設(shè)備中安裝的板。安裝框架用于支撐各種元件并且適合于在成套設(shè)備中安裝的一種框架。外殼是保護(hù)設(shè)備免受某些外部因素影響，并使設(shè)備在各個(gè)方向不被直接解及的一種部件，其防護(hù)等級(jí) 至少為IP30。門(mén)是一種帶鉸鏈的或可滑動(dòng)的覆板。蓋板是外殼的上下殼面，通常是指母線(xiàn)槽設(shè)備上的一種部件，用它來(lái)遮蓋外殼上的開(kāi)口。用螺釘或類(lèi)似方法將其固定，設(shè)備投入運(yùn)行后一般不再拆卸。

在役機(jī)組改造要兼顧節(jié)能降碳、靈活性、供熱“三改聯(lián)動(dòng)"。我國(guó)在役煤電機(jī)組超過(guò)11億千瓦，僅需要改造的亞臨界機(jī)組就有800多臺(tái)、容量約3.5億千瓦。在“雙碳"目標(biāo)下，我們對(duì)現(xiàn)有煤電機(jī)組節(jié)能降碳改造，需要考慮全負(fù)荷高效兼具深度調(diào)峰能力、長(zhǎng)期保效和合理的性?xún)r(jià)比。隨著風(fēng)光新能源的快速崛起，煤電機(jī)組面臨低負(fù)荷運(yùn)行乃至深度調(diào)峰，機(jī)組改造應(yīng)該兼顧額定工況能耗和部分負(fù)荷、包括低負(fù)荷下的能耗，做到全負(fù)荷高效。關(guān)鍵是汽輪機(jī)的設(shè)計(jì)選型要兼顧全負(fù)荷效率，包括挖掘熱力系統(tǒng)在低負(fù)荷下的節(jié)能潛力。華潤(rùn)江蘇徐州電廠32萬(wàn)千瓦亞臨界機(jī)組升級(jí)綜合改造，通過(guò)創(chuàng)新的汽輪機(jī)和鍋爐改造技術(shù)，把機(jī)組主蒸汽和再熱蒸汽溫度均提高到600攝氏度，在此基礎(chǔ)上，全面優(yōu)化熱力系統(tǒng)并加載廣義回?zé)峒夹g(shù)、煙氣余熱回收利用技術(shù)、彈性回?zé)峒夹g(shù)和固體顆粒侵蝕綜合防治技術(shù)等一系列專(zhuān)項(xiàng)節(jié)能減排和保效技術(shù)，并同步加載深度調(diào)峰技術(shù)，機(jī)組實(shí)現(xiàn)大幅提效，供電煤耗較改造前降低約35克標(biāo)準(zhǔn)煤/千瓦時(shí)，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)20%負(fù)荷的深度調(diào)峰。至此，華潤(rùn)江蘇徐州電廠為亞臨界機(jī)組綜合升級(jí)改造提供了優(yōu)選方案。

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